چگونه فرآیند تولید دستگاه مته برقی ناخن بر سطح نویز تأثیر می گذارد

به عنوان یک ابزار حرفه ای ضروری در صنعت ناخن مدرن، سطح نویز از دستگاه میخکوب برقی نه تنها بر تجربه اپراتور تأثیر می گذارد، بلکه تهدیدی بالقوه برای محیط کار و سلامت انسان است. با توجه به این مشکل، تجزیه و تحلیل عمیق منابع نویز دستگاه میخکوب برقی و بهینه سازی فرآیند ساخت آن بسیار مهم است.
منابع نویز دستگاه میخکوب برقی را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد که عمدتاً شامل نویز مکانیکی، نویز الکترومغناطیسی، نویز آیرودینامیکی و نویز بار است. کیفیت فرآیند تولید به طور مستقیم بر تولید و انتشار این صداها تأثیر می گذارد. بنابراین، بهینه سازی فرآیند تولید، کلید کاهش نویز است.
سر و صدای مکانیکی عمدتاً از اصطکاک و لرزش روتور، استاتور و یاتاقان موتور در حین کار با سرعت بالا می آید. هنگامی که فناوری پردازش یاتاقان مطابق استاندارد نباشد، مانند صافی دیواره داخلی، گرد بودن و زبری سطح الزامات را برآورده نمی کند، یا گرد بودن سوراخ یاتاقان خارج از تحمل باشد، ممکن است باعث شود یاتاقان نامتعادل کار کند. ، در نتیجه باعث ایجاد ضربه و سر و صدای نامنظم می شود. علاوه بر این، دقت تعادل دینامیکی روتور نیز عامل مهمی است که بر نویز مکانیکی تأثیر می گذارد. تعادل دینامیکی ضعیف مستقیماً منجر به افزایش ارتعاش مکانیکی می شود و در نتیجه مشکل نویز را تشدید می کند.
نویز الکترومغناطیسی ناشی از تغییرات میدان مغناطیسی داخل موتور است. در مته های برقی میخکوبی، موتورهای بدون جاروبک سوئیچ جریان را از طریق کموتاتورهای الکترونیکی کنترل می کنند که ممکن است نویز الکترومغناطیسی ایجاد کند. با بهینه سازی فرآیند تولید، مانند کاهش چگالی شار شکاف هوا، افزایش شکاف هوا، اتخاذ طراحی شیار اریب آرمیچر و افزایش صلبیت پایه، تولید نویز الکترومغناطیسی را می توان به طور موثر کاهش داد.
نویز آیرودینامیکی عمدتاً ناشی از جریان های گردابی و تلاطم در چرخش فن و روتور موتور است. به منظور کاهش نویز آیرودینامیکی می توان از اقداماتی مانند پوشش های عایق صوتی مهر و موم شده، افزایش فاصله بین قطعات دوار و قطعات ثابت، بهبود شکل پوشش هدایت باد و کاهش سرعت محیطی سطح روتور در فرآیند ساخت استفاده کرد. به طور موثر تولید نویز آیرودینامیکی را سرکوب می کند.
صدای بار، صدای اجتناب ناپذیر دریل های برقی میخکوبی در حین کار است که عمدتاً به دلیل تحمل های تولید، شکاف های مونتاژ، و آسیب های سطحی و آسیب ناشی از خوردگی الکتریکی در حین کار، حمل و نقل و نصب است. به منظور کاهش صدای بار، فرآیند تولید نیاز به تقویت تشخیص صافی، گردی و زبری سطح دیواره داخلی بلبرینگ دارد تا از کیفیت سوراخ یاتاقان و سر شفت اطمینان حاصل شود و از شکاف های بیش از حد در هنگام مونتاژ جلوگیری شود. .
با توجه به منابع نویز فوق، بهینه سازی فرآیند تولید میخکوب برقی می تواند از جنبه های زیر شروع شود:
بهینه سازی فناوری پردازش بلبرینگ و انتخاب مواد: اطمینان حاصل کنید که صافی، گردی و زبری سطح دیواره داخلی بلبرینگ مطابق با استانداردها است و در نتیجه تولید نویز مکانیکی را کاهش می دهد.
بهبود دقت بالانس دینامیکی روتور: از تجهیزات تست تعادل دینامیکی با دقت بالا برای اطمینان از پایداری روتور در حین کار و کاهش لرزش و نویز مکانیکی استفاده کنید.
بهینه سازی طراحی موتور: نویز الکترومغناطیسی را با کاهش چگالی شار شکاف هوا، افزایش شکاف هوا و اتخاذ شیارهای اریب آرمیچر و سایر روش های طراحی کاهش می دهد.
بهبود طراحی پوشش فن و راهنمای هوا: از پوشش های عایق صوتی مهر و موم شده، افزایش شکاف اجزا و روش های دیگر برای کاهش نویز آیرودینامیکی استفاده کنید.
کنترل کیفیت در حین ساخت و مونتاژ: تقویت نظارت بر کیفیت هر پیوند برای اطمینان از صحت و کیفیت هر جزء و در نتیجه کاهش تولید نویز بار.